Батарейки это удивительные устройства, которые мы используем в повседневной жизни для питания разнообразных устройств. Но как именно создаются эти небольшие, но надежные источники энергии? Давайте взглянем внутрь процесса производства и конструкции батареек.
Четыре основных типах батареек
«Пальчиковые» и «мизинчиковые» батарейки
Эти цилиндрические батарейки одни из самых распространенных источников энергии. Они состоят из нескольких важных компонентов, включая отрицательный катод, вкладку-прокладку, корпус, мембрану, электролит, стержень из углеродистого соединения, фиксирующую шайбу и положительный анод. Это стандартная конструкция большинства цилиндрических батареек. Однако, существуют исключения, такие как устройства, содержащие стержень из угля, металлические детали и специальный порошок.
Круглые батарейки
Эти элементы питания имеют необычную приплюснутую форму и часто используются в часах и сигнализациях. Круглые батарейки состоят из анода (одной из крышек), катода (второй крышки), прокладки с электролитом, диоксида ртути, цинкового порошка, водонепроницаемого слоя и кольца для надежной герметизации.
Следует помнить, что нагрев «таблетки» может привести к ее взрыву.
Батареи для сотовых телефонов
Конструкция батарей для сотовых телефонов намного сложнее, чем у обычных батареек. Они включают в себя положительный и отрицательный контакты, анодный корпус, катодный стакан, уплотняющее вещество, сепаратор, изолирующий состав, защитную мембрану, диафрагму и корпус из алюминия или другого металла.
«Крона» (прямоугольные батарейки)
Эти элементы питания имеют прямоугольную форму и отличаются от других батареек. У них положительный и отрицательный контакты располагаются вертикально друг над другом, и они содержат множество небольших индивидуальных батареек внутри корпуса.
Каждая из них имеет заряд 1,5 В. Эти батарейки включают два контакта (положительный и отрицательный), корпус из металла, пластины из пластика для изоляции «бочонков», пленку и внешнюю оболочку.
Корпус батарейки играет важную роль в ее конструкции, обеспечивая защиту и предотвращая разрушение. Корпусы могут быть изготовлены из разных материалов, включая цинк, жесть, железо, алюминий, и другие, в зависимости от внутренней конфигурации батареек. Важно отметить, что все солевые элементы питания обычно имеют корпус из цинка, что облегчает их идентификацию.
Химический состав батареек зависит от их типа. Он может включать различные химические соединения, такие как железо, свинец, марганец, алюминий, литий, кадмий и, хотя все реже, ртуть.
Производство батареек
Производство батареек начинается с создания их внутренних компонентов. Вот ключевые шаги, которые приводят к созданию батареек:
- Изготовление пластинок
Сначала создаются тонкие пластинки из стали, имеющие овальную форму. Эти пластинки будут использоваться для создания корпуса батарейки. - Скручивание компонентов
Пластинки сворачиваются в форму трубочки, которая становится корпусом батарейки. Этот корпус будет держать внутренние компоненты и обеспечивать защиту. - Добавление химических элементов
Внутрь корпуса помещаются различные химические элементы, необходимые для работы батарейки. Эти элементы включают графитовый стержень, электролит, цинковый порошок, загуститель, катализатор и другие. - Создание катода
Для работы батарейки создается катод, который состоит из специальных химических соединений. Этот процесс включает в себя прессование и скатывание химических соединений для создания катода. - Нанесение бороздки
На капсулу будущей батарейки наносится бороздка. Это делается для упрощения процесса спайки батареек. - Запайка и изоляция
На минусовой полюс батарейки наносится герметик и клей, который высыхает, обеспечивая герметичность и изоляцию. - Заливка электролита и геля
Внутрь корпуса батарейки вливается электролит, а в полость анода добавляется гель, изготовленный из цинка. Этот гель придает электролиту серебристо-серый цвет. - Создание контактов
Для зарядки батарейки к ее нижней части «приваривается» гвоздь длиной около 4 см. Этот гвоздь становится контактом для подключения к устройствам. - Финальное оформление
Завершающий этап включает в себя проверку работоспособности батарейки и нанесение необходимой маркировки, которая помогает идентифицировать тип и химический состав батарейки.
Для производства батареек используется разнообразное автоматизированное оборудование, включая вибрационные станки, машины для создания корпусов и многие другие устройства.
Каждый тип батарейки имеет свою уникальную конструкцию и химический состав, что делает их подходящими для разных типов устройств. Например, солевые элементы питания обычно имеют корпус из цинка, что упрощает их определение.
Таким образом, производство батареек это сложный и точный процесс, который обеспечивает нам доступ к надежным источникам энергии для удовлетворения наших повседневных потребностей.»
Как вам статья?
